根据水泥强度检测方法ISO法,对水泥脱模后的试件进行水中养护...
适用于水泥厂和建筑施工单位、公路桥梁工程单位以及有关质检...
操作简单,有电热升温和制冷降温装置,可在任意气温和水温的...
适用于水泥厂建筑施工、单位对普通水泥,硅酸盐水泥、矿渣水...
采用先的智能化温湿度控制系统,能正确地指令升温、降温和增...
通过不同加速养护法,预测出7天、28天令期混凝土抗压、抗折强...
混凝土抗渗仪是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来,并能按设定的程序实现自动升压、自动完成试验,不但提高了工作效率,而且减轻了工作人员的负担。
混凝土抗渗仪混凝土、在建筑中被广泛使用的人工石材,对于某些建筑,如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程,要求建筑物具有的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。
混凝土抗渗仪主要使用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查,因此了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。
混凝土抗渗仪根据液压原来进行设计,以电动机拖动水泵施压,通过管道与压力容器,控制阀,试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器,然后输送到名试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统,通过对电接点压力表内的电触点的调节可以使压力在0.1~4Mpa的规定范围内进行恒压试验。
混凝土抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理(水位差疏忽不计),以水泵对整个系统输压,并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件,从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。混凝土抗渗仪主要由箱体、工作台,由不锈钢面板制成,并安装有6个模座及36个M12螺栓,用于安装试模之用。
供压系统,由电动机、动力箱、水泵、水包、 阀,管道等组成,电动机用于向系统提供动力源,动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵,水泵用以向整个系统提供水压,水包用以稳定供应系统的水压,并起水压源,动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水压,并起水压源的分流作用; 阀安装字水包 , 阀的作用是系统压力不大于4MPA4、操作台,主要由电器控制和控制阀组成。
混凝土抗渗仪试验步骤:
1、试块制作养护:根据抗渗仪型号制作圆柱形或圆台形,每组6块,成型24h拆模,用钢丝刷刷去两端水泥浆膜,标养28d;
2、试验前一天取出试块将表面晾干(如果不晾干,密封材料粘不住);
3、将试块侧面涂一层密封材料(一般用石蜡,也有用沥青的,但太脏);
4、将试块压入(用压力机 好)经烘箱预热过(30~40℃)的套模中,冷却后解除压力,装在抗渗仪上进行试验;
5、试验水压从0.1Mpa开始,以后每隔8h增加水压0.1Mpa,并要随时注意观察试件端面的渗水情况;
6、当6个试件中有3个试件断面呈有渗水现象时,即可停止试验,记录当时的水压。
7、混凝土的抗渗标号以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的 大水压力计算,计算式为:
S=10H-1
式中:S——混凝土抗渗标号,
H——6个试块中3个试块出现渗水时的水压力(Mpa)。
混凝土抗渗仪的准备工作:
1、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上,关闭位于箱体右下方的放水卸压阀,开启6个控制阀。
2、初次使用,注水入箱,开启控制阀,启动电源,至6个模座内水溢出为止,以便排出系统内空气,关闭控制阀。
3、试件成形养护,根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形,然后按部或 标准的规范进行掩护。
4、将养护好的试件表面晾干,然后在其侧面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面,严禁涂有密封材料。
5、试件制作及安装
6、将试模加热到40℃,然后将涂有密封材料的试件装入模腔,再在压机上将试件压入试模中并冷却至常温, 好使用配套生产的HT-200型多功能脱模机,既可装、脱模,也可劈裂试件,观察渗水。
7、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上,均匀的拧紧螺丝帽。
混凝土抗渗仪操作方法:
1.将盛筒内部拭净,放于工作台上,然后开启电源开关,机器开始充电。
2.按照计算配合比试拌的新调砂浆倾于盛浆筒内离筒顶约1厘米为止,将盛浆筒颤动使砂浆表面平正。
3.将盛筒置于试验仪上,使标准圆锥 与浆面恰好接触,旋紧置动螺丝,较好指示,标于零点。
4.按下启动按扭,使标准圆锥垂直自由地下降,沉入砂浆中时间控制在10秒后读出沉入量。
5.每次试验完毕后, 在仪器设备情况表上登记仪器使用情况。
结果计算:
1、混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的 大水压表示,其计算式为:S=10H-1其中:S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力(MPA)。
2、如压力加至1.2MPA经过8小时,渗水仍不超过2个,混凝土抗渗标号应大于或等于12,即S=12。
故障排除:
以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施。
1、系统压力起步时间较长,可判断管道内有空气,参照出次使用排出空气。
2、系统没有压力,一般为水泵内密封圈磨损造成密封不严, 换。